自沖旋鉚機無(wú)需預先打孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩定；鉚接點(diǎn)的動(dòng)態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒(méi)有熱應力集中，不會(huì )破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒(méi)有煙塵排放，沒(méi)有噪音污染；防水性、氣密性好。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機的動(dòng)作速度快，且氣壓傳動(dòng)穩定，缸體裝置簡(jiǎn)單，出力調整容易，相同條件下可達到油壓機之高出力，能耗低，軟著(zhù)陸不損模具，安裝容易，所占用的空間小，故障少無(wú)溫升之困擾，壽命長(cháng)，噪聲小，等核心特性。

油壓旋鉚機產(chǎn)品鉚接質(zhì)量穩定性高，效率高 全自動(dòng)鉚接機所有參數都經(jīng)過(guò)設定好后，每個(gè)產(chǎn)品的鉚接質(zhì)量一致性高，除了正常的維護保養時(shí)間外，可不間斷工作，所以效率高，這是人力所不能比的。全自動(dòng)設備按照程序運行，出去鉚釘及工件本身可能造成的不合格品之外，基本上不存在不合格品。

旋鉚機的使用面很廣，可應用各種所需鉚接的工藝場(chǎng)合，徑向旋鉚機還可實(shí)現在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。可鉚接的材料：除了可鉚接碳鋼鉚釘外，還可以鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向旋鉚機還可以用于壓印、壓花和打標。鉚接工藝可廣泛用于紡織器材、低壓電器、鋼制家具、轉向球接頭等汽摩配件行業(yè)中應用更為廣泛。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機必須將工件準確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機因結構復雜，造價(jià)高，維修不方便，非特殊場(chǎng)合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設備噸位極小，節省費用。

旋鉚機遠程無(wú)壓卸荷，遠程無(wú)壓卸荷是在旋鉚機未進(jìn)行鉚接加工時(shí)，將系統壓力降至最小狀態(tài)，來(lái)提高系統可靠性。使油壓油缸內的壓力接近為零。這樣的設計有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機處于閑置狀態(tài)時(shí)間較多，這是因為在實(shí)際加工過(guò)程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時(shí)間占據較大比例，采用遠程無(wú)壓自回油系統可以在很大程度上降低了系統噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時(shí)各元件特別是油泵電機、油泵在空載情況下噪音也會(huì )小很多。在旋鉚機油壓系統中使用遠程無(wú)壓自回油系統將給系統帶來(lái)更好的穩定性、更長(cháng)的使用壽命。

旋鉚機的軸承、密封圈以及電器部分的腳踏開(kāi)關(guān)等屬于易損件，這些部件一直處于磨損狀態(tài)，故正常使用若干年后會(huì )出現損壞。其表現有：軸承損壞后會(huì )伴隨有較劇烈的噪音、自轉效果變差、鉚接質(zhì)量下降；密封圈損壞后油壓機會(huì )表現為輕微的泄漏，氣壓機表現為鉚接壓力不夠，出現漏氣等。

旋鉚機鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時(shí)不要使用蠻力拔出，應旋轉鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會(huì )出現明顯的偏差，此時(shí)應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。

旋鉚機加工時(shí)要注意鉚釘的長(cháng)徑比及裝配形式，當鉚釘長(cháng)徑比超過(guò)10，鉚釘裝配于零件外時(shí)（鉚釘未被金屬包圍）時(shí)普通旋鉚機加工容易產(chǎn)生鉚釘彎曲，此時(shí)需采用高檔的徑向旋鉚機（JM系列）。