氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時(shí)出力分為兩部分，即開(kāi)始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時(shí)將變?yōu)樵鰤撼隽Γ�且預壓與增壓出力的轉換是自動(dòng)的，免去了用戶(hù)調節出力轉換時(shí)間的煩惱，這種獨特的軟到為技術(shù)，在工作時(shí)無(wú)沖擊無(wú)噪音，不會(huì )對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環(huán)保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

正確選擇油壓旋鉚機廠(chǎng)家，需要做到辨別廠(chǎng)家的技術(shù)實(shí)力是非常重要的，因為這直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，如果您要購買(mǎi)，最好去生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)地去考察。那些規模過(guò)于小，生產(chǎn)設備不足，沒(méi)有生產(chǎn)力的企業(yè)，盡量不要去選擇。

工翻邊鉚頭時(shí)，端面一定要有一個(gè)導向定心，導向定心的長(cháng)度一般1mm左右，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導向長(cháng)度后的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開(kāi)口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端面外圓要倒角，鉚接時(shí)以免擦傷工件，合理的工裝夾具直接影響到產(chǎn)品鉚接時(shí)的質(zhì)量和效率。旋鉚機出廠(chǎng)時(shí)工作臺面都有定位或定位盤(pán)，和T型槽。這些都是便于安裝工裝夾具用的。

徑向鉚接被認為是世界上最先進(jìn)的鉚接原理，徑向旋鉚機動(dòng)力頭上部電機通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過(guò)少齒差行星機構將運動(dòng)傳遞給球面運動(dòng)副，同時(shí)液壓系統驅動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)公轉，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點(diǎn)，從而形成無(wú)滑動(dòng)輾壓。

徑向旋鉚機是對工件表面處理層保護最好的機型，產(chǎn)品在鉚接此類(lèi)零件時(shí)，一般要求鉚接件的變形程度要小，表面處理層的處理工藝要好。但不論工藝上如何保證，較大范圍的變形工藝都不能保證表面層完全完好無(wú)損，按經(jīng)驗為一般可保護約90％的表面處理層。

把氣液增壓缸應用在壓鉚機上我們暫時(shí)稱(chēng)之為氣液增壓式壓鉚機，就是氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機。氣液增壓式壓鉚機的鉚接方式的速度比油壓快，傳動(dòng)氣壓穩定，是一種結構精巧的通用性旋鉚機。

自沖旋鉚機可以廣泛地適用于制造業(yè)諸多方面。多用于連接碳鋼和不銹鋼、鋁、銅和磷青銅等材料；可以鉚接涂上一層具有金屬性或有機性的材料，極好地適應防腐保護的要求；可以大批量生產(chǎn)，且鉚接過(guò)程可進(jìn)行監控，鉚接過(guò)程可手工操作或半自動(dòng)操作，或設計為裝配線(xiàn)全自動(dòng)化或機器人操作。