在鉚接工藝中，利用可調式非圓形飾物規格輸送橋，可以輸送釘塔尖珠、圓桶珠、方形珠以及各種原料，使這些飾物輸送到釘合，速度更快效率更高。

立式擺輾旋鉚機屬于重型油壓鉚接設備，主要應用于航天科技,重型水電站發(fā)電機組,大型零部件等加工行業(yè)。該機應用有第五代擺輾鉚接技術(shù)外，同時(shí)采用絲桿升降式工作臺（機頭部分固定），臺面具有夾具梯形槽，工作臺中心孔徑與主軸軸線(xiàn)同軸，可用于夾具定位。油路加裝單向調節閥，有效控制鉚接速度。電控部分加裝數顯時(shí)間繼電器、數顯計數器，方便操控。油箱部分與機身可分可合，方便運輸和組裝。液路加裝單向調節閥，有效控制鉚接速度。工作臺部分應用大行程絲桿升降系統，有效實(shí)現機床粗調。電控部分加裝數顯時(shí)間繼電器、數顯計數器，方便操控。

自沖旋鉚機無(wú)需預先打孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩定；鉚接點(diǎn)的動(dòng)態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒(méi)有熱應力集中，不會(huì )破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒(méi)有煙塵排放，沒(méi)有噪音污染；防水性、氣密性好。

旋鉚機的鉚頭實(shí)際必然要留意幾個(gè)關(guān)鍵尺寸分外是長(cháng)度尺寸和密封圈安裝尺寸，并且按照規范進(jìn)行設計和制造，材料以及熱處置懲罰按照要求進(jìn)行。要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應對粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和性。慣性力作用氣流通過(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒慣性力的作用下，仍按原方向運動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機必須將工件準確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機因結構復雜，造價(jià)高，維修不方便，非特殊場(chǎng)合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設備噸位極小，節省費用。

從徑向旋鉚機的的鉚接方式分析，徑向旋鉚機就是動(dòng)力頭上部電機通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過(guò)行星機構將運動(dòng)傳遞給球面運動(dòng)副，同時(shí)油壓系統驅動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)公轉，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點(diǎn)，從而形成無(wú)滑動(dòng)輾壓，這樣的方式那么最少就是2秒每個(gè)。

氣壓旋鉚機保養的話(huà)，可以在工作中要養成一個(gè)好習慣,輕拆卸鉚頭,如果發(fā)現鉚座的位置出現異常,應及時(shí)調正偏差好后,方可讓機器運作。要經(jīng)常清理一些粘上鉚頭的材料,以防止鉚頭粘結物加厚;還要經(jīng)常檢查潤滑油是否夠;各個(gè)汽管和接頭是否正常;球面副潤滑脂是否足夠。

油壓旋鉚機的技術(shù)要求，旋鉚機上各種標牌或標志固定位置應符合設計要求，并清晰耐久，其固定位置應正確、牢固、美觀(guān)，并應符合GB/T 13306的規定。要求進(jìn)行熱處理的零件，其硬度值必須達到設計要求，其淬火范圍應符合圖樣要求。旋鉚機的油壓管路和電氣線(xiàn)路，應布置合理、排列整齊，連接處安全可靠，不應與相對運動(dòng)的零部件接觸。旋鉚機表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的邊緣應整齊、勻稱(chēng)，不應有明顯的錯位。旋鉚機應具有可靠的超載保險裝置，當超載時(shí)必須安全可靠。