自沖旋鉚機無(wú)需預先打孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩定；鉚接點(diǎn)的動(dòng)態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒(méi)有熱應力集中，不會(huì )破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒(méi)有煙塵排放，沒(méi)有噪音污染；防水性、氣密性好。

徑向旋鉚機是對工件表面處理層保護最好的機型，產(chǎn)品在鉚接此類(lèi)零件時(shí)，一般要求鉚接件的變形程度要小，表面處理層的處理工藝要好。但不論工藝上如何保證，較大范圍的變形工藝都不能保證表面層完全完好無(wú)損，按經(jīng)驗為一般可保護約90％的表面處理層。

旋鉚機的鉚頭實(shí)際必然要留意幾個(gè)關(guān)鍵尺寸分外是長(cháng)度尺寸和密封圈安裝尺寸，并且按照規范進(jìn)行設計和制造，材料以及熱處置懲罰按照要求進(jìn)行。要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應對粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和性。慣性力作用氣流通過(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒慣性力的作用下，仍按原方向運動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。

徑向鉚接機是偏心齒軸與球面副配合，形成有角度的梅花型運動(dòng)，鉚頭是不旋轉的，所以安全性能高、鉚接后光潔度高、無(wú)需工裝固定產(chǎn)品就可以鉚接。徑向鉚接機需要定期維護保養，擺碾鉚接機短期內無(wú)需保養。兩者各有優(yōu)勢，可針對自身需求選擇合適的鉚接設備。

旋鉚機的保護、保養一般需要注意以下幾點(diǎn)：1、不要加工超過(guò)標稱(chēng)能力以外的工件。2、不要長(cháng)時(shí)間工作在高壓狀態(tài)下。3、鉚頭的長(cháng)度不要超過(guò)規定。4、油壓油使用一年后應更換。5、徑向設備應經(jīng)常上油潤滑。6、遇到異常立即停車(chē)檢修，直致故障排除。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高，為非標產(chǎn)品，小，等核心特性。從廣義上講，氣壓工具主要是利用壓縮空氣帶動(dòng)氣壓馬達而對外輸出動(dòng)能工作的一種工具。氣壓工具會(huì )分為1、氣鉆，2、氣壓砂輪機，3、氣壓砂帶機，4、氣壓拋光機，6、氣壓螺絲刀，7、氣壓攻絲機。

旋鉚機遠程無(wú)壓卸荷，遠程無(wú)壓卸荷是在旋鉚機未進(jìn)行鉚接加工時(shí)，將系統壓力降至最小狀態(tài)，來(lái)提高系統可靠性。使油壓油缸內的壓力接近為零。這樣的設計有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機處于閑置狀態(tài)時(shí)間較多，這是因為在實(shí)際加工過(guò)程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時(shí)間占據較大比例，采用遠程無(wú)壓自回油系統可以在很大程度上降低了系統噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時(shí)各元件特別是油泵電機、油泵在空載情況下噪音也會(huì )小很多。在旋鉚機油壓系統中使用遠程無(wú)壓自回油系統將給系統帶來(lái)更好的穩定性、更長(cháng)的使用壽命。

雖然氣壓旋鉚機不需要高穩定性的氣源，但氣源的不穩定性會(huì )對旋鉚機產(chǎn)生一定的影響。因此，許多廠(chǎng)家也考慮使用油壓旋鉚機代替氣壓旋鉚機來(lái)提高穩定性和鉚接效果。