無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設備和連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強高壓加工過(guò)程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強度檢測及全過(guò)程自動(dòng)監控，生產(chǎn)效率極高。

無(wú)鉚釘旋鉚機的購買(mǎi)價(jià)格范圍是多少呢？一般臺式無(wú)鉚釘旋鉚機在3萬(wàn)到五萬(wàn)；紅外線(xiàn)定位防壓手無(wú)鉚釘旋鉚機一般在2萬(wàn)到3萬(wàn)；電纜橋架無(wú)鉚釘鉚接壓鉚常規在2萬(wàn)到3萬(wàn)之前；氣液增壓機無(wú)鉚釘旋鉚機一般是1萬(wàn)到2萬(wàn)；氣壓無(wú)鉚釘旋鉚機也在1萬(wàn)到2萬(wàn)之間。

油壓旋鉚機的技術(shù)要求，旋鉚機上各種標牌或標志固定位置應符合設計要求，并清晰耐久，其固定位置應正確、牢固、美觀(guān)，并應符合GB/T 13306的規定。要求進(jìn)行熱處理的零件，其硬度值必須達到設計要求，其淬火范圍應符合圖樣要求。旋鉚機的油壓管路和電氣線(xiàn)路，應布置合理、排列整齊，連接處安全可靠，不應與相對運動(dòng)的零部件接觸。旋鉚機表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的邊緣應整齊、勻稱(chēng)，不應有明顯的錯位。旋鉚機應具有可靠的超載保險裝置，當超載時(shí)必須安全可靠。

徑向旋鉚機是對工件表面處理層保護最好的機型，產(chǎn)品在鉚接此類(lèi)零件時(shí)，一般要求鉚接件的變形程度要小，表面處理層的處理工藝要好。但不論工藝上如何保證，較大范圍的變形工藝都不能保證表面層完全完好無(wú)損，按經(jīng)驗為一般可保護約90％的表面處理層。

有些企業(yè)對旋鉚機需要增加更多功能，如自動(dòng)送料，監控壓力，位移監控，觸摸屏操作，安全光柵，數控多點(diǎn)鉚接等。根據前面幾點(diǎn)選擇完畢后，我們可設計定制非標旋鉚機，數控旋鉚機，隨著(zhù)附加功能的增加，旋鉚機價(jià)格也會(huì )增加。

油壓旋鉚機使用時(shí)注意不要超出鉚接機的正常鉚接范圍,加工的工件不要超出規定能力的范疇。不要讓鉚接機在長(cháng)時(shí)間的工作狀態(tài)下進(jìn)行，鉚接機安裝的鉚頭不能大于機器規定的值數，要定時(shí)對鉚接機進(jìn)行檢查,能確保鉚接機在健康的狀態(tài)下工作，在平時(shí)的工作中,要經(jīng)常檢查鉚接機的導軌部位,為了保證導軌配件的潤滑度,應定時(shí)上黃油。

立式擺輾旋鉚機可按需求定制行業(yè)內的專(zhuān)用鉚接機，可按需求制作鉚頭及相關(guān)工裝夾具，還可加裝升級或改裝設備的配置。

旋鉚機是采用電氣、機械動(dòng)作相結合的原理，完成對空心柳釘的鉚合。設備加工運行平穩，無(wú)重大沖擊。低噪音；定位精確，加工面光滑平整。鉚合速度可達30-50次/分鐘以上。

自沖旋鉚機無(wú)需預先打孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩定；鉚接點(diǎn)的動(dòng)態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒(méi)有熱應力集中，不會(huì )破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒(méi)有煙塵排放，沒(méi)有噪音污染；防水性、氣密性好。