旋鉚機對鉚接厚度的要求取決于對工件轉動(dòng)力矩的要求，轉動(dòng)力矩的誤差范圍越小，則對鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產(chǎn)品時(shí)鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標準件較多，因這類(lèi)零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對于鉚接工藝基本上可不考慮。

先拆下旋鉚機電機的外部接線(xiàn)，并做好標記。應做好與三相電源線(xiàn)對應的標記，對于直流電機，應分別做好并勵繞組、電樞繞組等與外部接線(xiàn)對應的標記。然后將底腳螺釘松開(kāi)，把電機與傳動(dòng)機械分開(kāi)。用工具來(lái)拆卸電機軸上的帶輪或聯(lián)軸器，有的軸和輪配合較緊的，還需要對輪迅速加熱，才能將輪拆下。對于裝有滾動(dòng)軸承的電機，應先拆下軸承外蓋，再松開(kāi)端蓋的緊固螺釘。抽出轉子時(shí)，必須注意不要碰傷定子線(xiàn)圈。可在鋼管內襯一層厚紙板繼續將轉子逐步移出，待轉子的重心已移到定子外面時(shí)，在轉子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉子中間，即可將轉子全部抽出。

制作平鉚頭時(shí)，鉚頭的端面直徑大于所需鉚接后的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是平的，略帶點(diǎn)弧型，如果要求鉚接好的表面是平的，要將鉚頭的下端面加工成一個(gè)帶一定角度的面，這個(gè)角度就是主軸的角度。

旋鉚機的保護、保養一般需要注意以下幾點(diǎn)：1、不要加工超過(guò)標稱(chēng)能力以外的工件。2、不要長(cháng)時(shí)間工作在高壓狀態(tài)下。3、鉚頭的長(cháng)度不要超過(guò)規定。4、油壓油使用一年后應更換。5、徑向設備應經(jīng)常上油潤滑。6、遇到異常立即停車(chē)檢修，直致故障排除。

徑向鉚接被認為是世界上最先進(jìn)的鉚接原理，徑向旋鉚機動(dòng)力頭上部電機通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過(guò)少齒差行星機構將運動(dòng)傳遞給球面運動(dòng)副，同時(shí)液壓系統驅動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)公轉，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點(diǎn)，從而形成無(wú)滑動(dòng)輾壓。

旋鉚機是以擺碾鉚接法研制的一種旋鉚機。擺碾鉚接法是一種技術(shù)非常成熟的鉚接方法，鉚接壓頭在鉚接時(shí)作圓周運動(dòng)，是國際上六十年代末發(fā)展起來(lái)的，被認為是當今最先進(jìn)的鉚接技術(shù)。這種鉚接方法可使鉚釘在三個(gè)方向發(fā)生形變:徑向向外、徑向向內及切向重疊。優(yōu)點(diǎn)是徑向變形比切向變形大。依次原理設計的旋鉚機結構簡(jiǎn)單、成本低、所需分力較小。

箱包旋鉚機：適用于大型硬包、箱底、腳輪、把手等的鉚合，具有力度大、一機多用的特點(diǎn)，能把箱包套下模座輕易地完成鉚合。

旋鉚機的使用面很廣，可應用各種所需鉚接的工藝場(chǎng)合，徑向旋鉚機還可實(shí)現在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。可鉚接的材料：除了可鉚接碳鋼鉚釘外，還可以鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向旋鉚機還可以用于壓印、壓花和打標。鉚接工藝可廣泛用于紡織器材、低壓電器、鋼制家具、轉向球接頭等汽摩配件行業(yè)中應用更為廣泛。