氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時(shí)出力分為兩部分，即開(kāi)始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時(shí)將變?yōu)樵鰤撼隽Γ�且預壓與增壓出力的轉換是自動(dòng)的，免去了用戶(hù)調節出力轉換時(shí)間的煩惱，這種獨特的軟到為技術(shù)，在工作時(shí)無(wú)沖擊無(wú)噪音，不會(huì )對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環(huán)保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

無(wú)鉚釘旋鉚機的無(wú)鉚釘鉚接是一項鈑件沖壓鏈接中心技術(shù)，覺(jué)得合適而運用氣液增壓缸式?jīng)_壓設備和專(zhuān)用的標準聯(lián)接出產(chǎn)模型，利用鈑材材料本身的范性變型，通過(guò)一個(gè)沖壓過(guò)程，即可在聯(lián)接處形成一個(gè)互相嵌入的圓點(diǎn)，由此將鈑件聯(lián)接起來(lái)。該鉚接點(diǎn)不損傷工件表面的鍍層或漆層，聯(lián)接點(diǎn)維持鈑件原有的抗腐蝕性。

立式擺輾旋鉚機可按需求定制行業(yè)內的專(zhuān)用鉚接機，可按需求制作鉚頭及相關(guān)工裝夾具，還可加裝升級或改裝設備的配置。

國內徑向鉚接機技術(shù)已經(jīng)相當成熟，有朋友反映質(zhì)量問(wèn)題，設備壽命問(wèn)題等主要是因為在使用之前沒(méi)有詳細閱讀設備說(shuō)明書(shū)，沒(méi)有按期保養設備造成徑向鉚接機齒輪卡死，打壞，球面副燒死，變形等。

自沖旋鉚機無(wú)需預先打孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩定；鉚接點(diǎn)的動(dòng)態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒(méi)有熱應力集中，不會(huì )破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒(méi)有煙塵排放，沒(méi)有噪音污染；防水性、氣密性好。

徑向鉚接被認為是世界上最先進(jìn)的鉚接原理，徑向旋鉚機動(dòng)力頭上部電機通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過(guò)少齒差行星機構將運動(dòng)傳遞給球面運動(dòng)副，同時(shí)液壓系統驅動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)公轉，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點(diǎn)，從而形成無(wú)滑動(dòng)輾壓。

用到鉚釘連接的地方，大多都可以使用鉚釘旋鉚機來(lái)完成，無(wú)論是大家習慣性的稱(chēng)呼旋鉚機也好還是鉚釘旋鉚機也罷。旋鉚機配制的鉚頭又可稱(chēng)之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀是有臺階的，擔憂(yōu)的是直的圓柱型，使用鉚頭時(shí)將帶有“O”型圈的部分插入鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

旋鉚機加工時(shí)要注意鉚釘的長(cháng)徑比及裝配形式，當鉚釘長(cháng)徑比超過(guò)10，鉚釘裝配于零件外時(shí)（鉚釘未被金屬包圍）時(shí)普通旋鉚機加工容易產(chǎn)生鉚釘彎曲，此時(shí)需采用高檔的徑向旋鉚機（JM系列）。

選擇旋轉旋鉚機的類(lèi)型后，需要確認旋鉚機的詳細型號。旋鉚機型號一般是根據您的鉚釘直徑，空實(shí)心來(lái)選擇詳細型號。旋鉚機字母后面的數字表示鉚釘實(shí)心Q235材料的鉚接的最大直徑。當然，如果您的鉚釘是鋁或銅等柔軟材料或鉚釘是空心的，您可以選擇小于鉚釘直徑的旋鉚機型號。例如，如果您需要鉚接8毫米鋁鉚釘，那么我們可以選擇JM6TQ這樣的旋鉚機。