旋鉚機遠程無(wú)壓卸荷，遠程無(wú)壓卸荷是在旋鉚機未進(jìn)行鉚接加工時(shí)，將系統壓力降至最小狀態(tài)，來(lái)提高系統可靠性。使油壓油缸內的壓力接近為零。這樣的設計有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機處于閑置狀態(tài)時(shí)間較多，這是因為在實(shí)際加工過(guò)程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時(shí)間占據較大比例，采用遠程無(wú)壓自回油系統可以在很大程度上降低了系統噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時(shí)各元件特別是油泵電機、油泵在空載情況下噪音也會(huì )小很多。在旋鉚機油壓系統中使用遠程無(wú)壓自回油系統將給系統帶來(lái)更好的穩定性、更長(cháng)的使用壽命。

在我們這個(gè)旋鉚機行業(yè)里，很多力禾鉚壓的客戶(hù)都會(huì )把鉚釘旋鉚機簡(jiǎn)稱(chēng)為旋鉚機。實(shí)際上不然，旋鉚機大部分都是出產(chǎn)鉚釘的機器設備稱(chēng)之為旋鉚機。而鉚釘旋鉚機就是鉚接鉚釘的設備。我們鉚釘旋鉚機就是把這種金屬塊跟金屬外圈用鉚釘鉚接在一塊兒，堅固不容易用壞且效率高。

油壓旋鉚機產(chǎn)品鉚接質(zhì)量穩定性高，效率高 全自動(dòng)鉚接機所有參數都經(jīng)過(guò)設定好后，每個(gè)產(chǎn)品的鉚接質(zhì)量一致性高，除了正常的維護保養時(shí)間外，可不間斷工作，所以效率高，這是人力所不能比的。全自動(dòng)設備按照程序運行，出去鉚釘及工件本身可能造成的不合格品之外，基本上不存在不合格品。

擺輾旋鉚機減小工藝力，約為沖擊式鉚接的1/10。鉚接頭部直徑為16mm,鉚釘的旋鉚機，功率僅為0.735kW，減少了加熱工序，節約能源。無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)。氣壓擺輾旋鉚機有輕微的放氣聲，而油壓擺輾旋鉚機則完全無(wú)聲，非常適宜于博而脆的材料鉚接。可以控制擺輾鉚接力，實(shí)現定時(shí)、定壓鉚接，為防止鉚接時(shí)鉚釘敦粗變形，可以精確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度。

徑向鉚接被認為是世界上最先進(jìn)的鉚接原理，徑向旋鉚機動(dòng)力頭上部電機通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過(guò)少齒差行星機構將運動(dòng)傳遞給球面運動(dòng)副，同時(shí)液壓系統驅動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)公轉，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點(diǎn)，從而形成無(wú)滑動(dòng)輾壓。

在鉚接工藝中，利用可調式非圓形飾物規格輸送橋，可以輸送釘塔尖珠、圓桶珠、方形珠以及各種原料，使這些飾物輸送到釘合，速度更快效率更高。

旋鉚機作業(yè)前必須對旋鉚機加注潤滑油，每天開(kāi)機前應做檢查。機械系統及安全防護裝置是否齊全、完好，各運轉部件及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物。檢查旋鉚機機臺是否穩固以及檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠；按規格調整鉚頭與工件的高度時(shí)。?鉚接產(chǎn)品過(guò)程中，必須雙手操作，佩戴安全帽；開(kāi)啟電源，試踏踏板，如馬達運轉正常則準備完畢；在工作時(shí)不允許將手伸進(jìn)旋鉚機鉚頭與工件之間，不得在工作臺面上放置多余的工具或其它物品；工作完畢后，及時(shí)關(guān)掉電源，清潔工作臺面。

旋鉚機加工效率很高，基本與沖床差不多，單件加工平均耗時(shí)大約為2～3秒。 旋鉚機正常使用壽命為8～10年，期間注意保養和維護可使用更長(cháng)時(shí)間。 旋鉚機主要功能為金屬變形，特別適用于各種鉚釘的鉚接，各種零件的翻邊和封口，零件的永久連接等等。