氣動(dòng)鉚釘機磨削加工采用的機床有三種主要類(lèi)型：平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會(huì )顯露出來(lái)。因此，精磨的進(jìn)刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以?xún)鹊牧慵�要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長(cháng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。��
 

　　      精磨時(shí)選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來(lái)，隨著(zhù)新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。磨削加工中， 要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會(huì )在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
 

　　      板類(lèi)零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會(huì )遇到一種長(cháng)而薄的薄板零件，此類(lèi)零件的加工較難。因為加工時(shí)，在磁力的吸附作用下，工件產(chǎn)生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會(huì )產(chǎn)生回復變形，厚度測量

一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時(shí)以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時(shí)小進(jìn)刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。
 

　　      軸類(lèi)零件具有回轉面，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過(guò)程中，頭架及頂尖相當于母線(xiàn)，如果其存在跳動(dòng)問(wèn)題，加工出來(lái)的工件同樣會(huì )產(chǎn)生此問(wèn)題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進(jìn)行內孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類(lèi)零件，最好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過(guò)大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內三角”變形。