近來(lái)在網(wǎng)上發(fā)現有無(wú)滑移純滾輾系列旋鉚機的推薦介紹,原文如下“無(wú)滑移純滾輾系列旋鉚機為XX公司在擺動(dòng)輾壓基礎上推出的又一專(zhuān)利產(chǎn)品。由于在擺輾機鉚壓軸上采取了內置式或外置式同步限速定位系統，因此同徑向鉚接生產(chǎn)的結果一樣，無(wú)滑移純滾輾旋鉚機在鉚接時(shí)鉚頭和鉚釘之間不在產(chǎn)生摩擦或滑移現象，從而徹底改變了擺輾機鉚接靠鉚頭與鉚釘之間的摩擦力限制滑移自轉的方式，因此，無(wú)滑移純滾輾系列旋鉚機既具有徑向旋鉚機鉚接表觀(guān)質(zhì)量好，鉚接變形小，鉚接時(shí)不破壞鍍層，又具有擺動(dòng)輾壓旋鉚機整機可靠性高、結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、無(wú)振動(dòng)、便于維護等明顯優(yōu)點(diǎn)。無(wú)論對于高墩頭或空心鉚釘的鉚接，無(wú)滑移純滾輾旋鉚機均具有明顯優(yōu)勢。尤其是內置無(wú)滑移純滾輾旋鉚機是今后旋鉚機發(fā)展的方向。”作為在旋鉚機行業(yè)具備十年從業(yè)經(jīng)驗的作者，有理由就無(wú)滑移純滾輾技術(shù)向用戶(hù)作一下說(shuō)明，以使用戶(hù)了解該技術(shù)的原理和作用。 

無(wú)滑移純滾輾是指在擺輾機的技術(shù)上增加限制鉚頭轉動(dòng)的裝置，以避免鉚頭轉動(dòng)帶來(lái)的與鉚釘的相對摩擦，從而提高加工表面質(zhì)量(見(jiàn)上圖）。該裝置實(shí)際上制造簡(jiǎn)單，制造成本增加僅100～200元，通過(guò)在鉚頭或鉚頭座上加裝銷(xiāo)桿，并將銷(xiāo)桿固定在寬度較小的垂直滑道內來(lái)限制鉚頭的轉動(dòng)。該技術(shù)至少在5～7年前就有應用，應該不是什么新技術(shù)，那么既然有網(wǎng)上例舉的眾多優(yōu)勢，為什么這么多年該技術(shù)一直沒(méi)有普及呢？ 

首先，擺輾機型本身是徑向機型的結構簡(jiǎn)化，無(wú)論加裝任何輔助裝置，就鉚接原理講它仍然屬于底端機型。一般選擇擺輾機來(lái)加工的零件本身對加工后表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，如果對表面質(zhì)量要求高的話(huà)可以直接選用徑向機型，而無(wú)滑移純滾輾機型的加工質(zhì)量介乎擺輾和徑向之間，即達不到較高的要求，又較一般的擺輾應用好不了多少，因此應用范圍不明確。 

其次，無(wú)滑移純滾輾機型在使用中存在噪音大，干涉情況增多的現象。噪音主要是銷(xiāo)軸和滑道之間的碰撞造成的，我們知道，鉚頭是在一定的角度內擺動(dòng)的，而在鉚頭軸線(xiàn)垂直方向安裝的銷(xiāo)軸，其擺動(dòng)幅度較鉚頭擺動(dòng)幅度會(huì )更大，導致銷(xiāo)軸與滑道劇烈碰撞，產(chǎn)生噪音，無(wú)論限轉裝置內置或外置，噪音都會(huì )存在。干涉的產(chǎn)生主要是限轉裝置外置時(shí)，銷(xiāo)軸與工件之間的干涉，由于銷(xiāo)軸長(cháng)度在60～100mm之間，擺動(dòng)起來(lái)后會(huì )和一些高度較高的零件產(chǎn)生干涉。 

然后，無(wú)滑移純滾輾機型的售價(jià)較同型號擺輾機有較大增加，實(shí)際上成本增加僅幾百元，從而導致性?xún)r(jià)比差。 

最后，在產(chǎn)品質(zhì)量得到控制的廠(chǎng)家，象我公司BM9型擺輾機型的鉚頭轉動(dòng)已經(jīng)控制的相當不錯，每分鐘的自轉不超過(guò)1～2轉，這樣的轉動(dòng)速度已經(jīng)接近無(wú)滑移純滾輾機型，在鉚接質(zhì)量上完全沒(méi)有區別，因而沒(méi)有增加限轉裝置的必要。鉚頭帶負載情況下的自轉情況是判斷一臺旋鉚機制造質(zhì)量的關(guān)鍵標志之一，設備制造誤差越小鉚頭自轉越慢，我們認為，只有在鉚頭轉數超過(guò)每分鐘的自轉超過(guò)6轉的情況才有增加限轉裝置的必要，從而保證設備可以基本完成鉚接工藝。 

目前，國家對旋鉚機的自轉沒(méi)有檢驗標準，因此各廠(chǎng)家對該項參數的檢驗標準也有高有低，我們完全有理由相信，個(gè)別制造精度超差而導致自轉極高的不合格產(chǎn)品會(huì )被廠(chǎng)家通過(guò)加裝限轉裝置來(lái)基本達到鉚接工藝要求，通過(guò)限轉裝置來(lái)掩飾產(chǎn)品的制造缺陷也是對客戶(hù)不負責任的態(tài)度。因此炒作無(wú)滑移純滾輾技術(shù)也是沒(méi)有意義的。