鉚釘機（又稱(chēng)鉚接機）是根據冷軋原理研制的一種新型鉚接設備，即用鉚釘鉚接物體的機械設備。該設備結構緊湊，性能穩定，操作方便安全。鉚釘機主要依靠旋轉和壓力完成裝配，主要用于鉚接場(chǎng)合（空心鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘等）。一般有氣動(dòng)、液壓和電動(dòng)、單頭和雙頭規格。常見(jiàn)的類(lèi)型主要是自動(dòng)鉚釘機（主要用于半空心鉚釘機鉚接，可自動(dòng)切斷材料，鉚接效率高！）鉚釘機（鉚釘機分為氣動(dòng)鉚釘機和液壓鉚釘機，主要用于鉚接實(shí)心鉚釘或較大空心鉚釘）。

鉚釘機的工作原理：

旋轉鉚釘機的冷滾鉚接方法是一種鉚接方法，采用鉚釘桿局部壓入鉚釘，圍繞中心連續擺動(dòng)直至形成鉚釘。根據該鉚接方法的冷滾道，可分為擺鉚接法和徑向鉚接法。

擺動(dòng)滾壓鉚接方法是鉚接頭先通過(guò)氣缸或液壓缸對工件表面進(jìn)行點(diǎn)接觸壓邊，同時(shí)進(jìn)行全方位滾壓，使工件表面的瞬時(shí)變形產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法是先壓中心點(diǎn)，再將金屬卷起來(lái)。

比較兩種鉚接方法，徑向鉚接的壓力要求大于旋轉鉚接。同時(shí)，徑向鉚接的正負兩個(gè)球由于直接壓力的存在，易受損傷，失效率高。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，該方法逐漸被回轉鍛造所取代，其加工件的質(zhì)量和外觀(guān)不如回轉鍛造好，其失效率高，客戶(hù)都滿(mǎn)意。選用了旋鍛型旋壓鉚釘機。

在旋轉鉚接工件中，旋轉鍛造的穩定性好，工件不會(huì )出現徑向跳動(dòng)，影響加工質(zhì)量。特別是圓弧鉚接，使用旋轉鉚接時(shí)，工件基本上不需要用手觸摸工件即可完成鉚接工作。

鉚釘機的標準夾頭有：3度和5度，特殊規格可定制！

鉚釘機的工作原理一般分為徑向鍛造和旋轉鍛造兩種。它們在結構實(shí)現和運動(dòng)軌跡上有很大的不同。現簡(jiǎn)要介紹如下：

徑向鉚釘機：

電機的運動(dòng)通過(guò)聯(lián)軸器傳遞給主軸。主軸的運動(dòng)通過(guò)少齒差的行星機構傳遞給球面副。同時(shí)，液壓系統驅動(dòng)活塞和球面副向下壓。鉚釘頭接觸鉚釘時(shí)，鉚釘頭按11梅花軌跡繞鉚釘中心線(xiàn)（即主軸中心線(xiàn)）旋轉鉚釘，完成鉚接工作。

旋轉鉚釘機：

電機通過(guò)聯(lián)軸器將運動(dòng)傳遞給主軸。同時(shí)，液壓系統帶動(dòng)活塞與主軸一起向下施加壓力。當鉚釘頭與鉚釘接觸時(shí)，鉚釘頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)（即主軸中心線(xiàn)）旋轉，鉚釘頭在切向力作用下旋轉，形成非滑動(dòng)滾動(dòng)。

鉚釘機主要特點(diǎn)：

鉚釘機以其方便、通用、高效、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到生產(chǎn)廠(chǎng)家和用戶(hù)的認可。

鉚釘機按結構類(lèi)型可分為多種，有滑軌式和轉盤(pán)式，但原理相同或不同，都是通過(guò)設定，使工件位移到鉚接區域，然后鉚接過(guò)程由鉚釘機完成。

任何工件的位移都可以看作是三個(gè)方向移動(dòng)的結果。X和Y軸是左右控制，Z軸是上下控制。因此，確定了一種基本的數控結構。數控鉚釘機一般都有一個(gè)零點(diǎn)，也稱(chēng)為參考點(diǎn)，在此基礎上我們需要對所有要編號的點(diǎn)進(jìn)行鉚接和坐標校準，這個(gè)過(guò)程是必要的，然后這些坐標和高度需要輸入到設備的數據輸入頁(yè)，以便機器知道如何鉚接這些點(diǎn)，當他們是，他們有多高。。

輸入這些坐標后，數控鉚釘機的程序就可以運行了。機器的伺服機構將工件驅動(dòng)到程序控制下輸入的第一點(diǎn)。在這個(gè)位置上，鉚接工件應剛好在鉚接頭的軸線(xiàn)下方。此時(shí)，設備還將計算出坐標的Z值，即高度值，確定鉚接進(jìn)給量，并準備好一切。然后可以鉚接設備。