先拆下旋鉚機電機的外部接線(xiàn)，并做好標記。應做好與三相電源線(xiàn)對應的標記，對于直流電機，應分別做好并勵繞組、電樞繞組等與外部接線(xiàn)對應的標記。然后將底腳螺釘松開(kāi)，把電機與傳動(dòng)機械分開(kāi)。用工具來(lái)拆卸電機軸上的帶輪或聯(lián)軸器，有的軸和輪配合較緊的，還需要對輪迅速加熱，才能將輪拆下。對于裝有滾動(dòng)軸承的電機，應先拆下軸承外蓋，再松開(kāi)端蓋的緊固螺釘。抽出轉子時(shí)，必須注意不要碰傷定子線(xiàn)圈。可在鋼管內襯一層厚紙板繼續將轉子逐步移出，待轉子的重心已移到定子外面時(shí)，在轉子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉子中間，即可將轉子全部抽出。

無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設備和連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強高壓加工過(guò)程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強度檢測及全過(guò)程自動(dòng)監控，生產(chǎn)效率極高。

旋鉚機對鉚接厚度的要求取決于對工件轉動(dòng)力矩的要求，轉動(dòng)力矩的誤差范圍越小，則對鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產(chǎn)品時(shí)鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標準件較多，因這類(lèi)零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對于鉚接工藝基本上可不考慮。

塑料零件上的金屬鉚釘可采用旋鉚機加工，高檔的徑向旋鉚機在加工此類(lèi)零件時(shí)可以有效地保護塑料工件不產(chǎn)生開(kāi)裂、變形。操作旋鉚機時(shí)，鉚頭的長(cháng)度不要超過(guò)規定。鉚頭長(cháng)度不可變更，改變鉚頭沖的長(cháng)度可能導致設備的損壞。

從徑向旋鉚機的的鉚接方式分析，徑向旋鉚機就是動(dòng)力頭上部電機通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過(guò)行星機構將運動(dòng)傳遞給球面運動(dòng)副，同時(shí)油壓系統驅動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線(xiàn)公轉，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點(diǎn)，從而形成無(wú)滑動(dòng)輾壓，這樣的方式那么最少就是2秒每個(gè)。

無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著(zhù)經(jīng)濟上及技術(shù)上的不足。采用傳統的連接方法，單件連接成本過(guò)高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會(huì )造成很高的費用。

無(wú)鉚釘旋鉚機的購買(mǎi)價(jià)格范圍是多少呢？一般臺式無(wú)鉚釘旋鉚機在3萬(wàn)到五萬(wàn)；紅外線(xiàn)定位防壓手無(wú)鉚釘旋鉚機一般在2萬(wàn)到3萬(wàn)；電纜橋架無(wú)鉚釘鉚接壓鉚常規在2萬(wàn)到3萬(wàn)之前；氣液增壓機無(wú)鉚釘旋鉚機一般是1萬(wàn)到2萬(wàn)；氣壓無(wú)鉚釘旋鉚機也在1萬(wàn)到2萬(wàn)之間。