把氣液增壓缸應用在壓鉚機上我們暫時(shí)稱(chēng)之為氣液增壓式壓鉚機，就是氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機。氣液增壓式壓鉚機的鉚接方式的速度比油壓快，傳動(dòng)氣壓穩定，是一種結構精巧的通用性旋鉚機。

旋鉚機是生產(chǎn)中重要的基礎技術(shù)裝備，對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、運行成本、勞動(dòng)強度等有著(zhù)直接的影響。生產(chǎn)過(guò)程即是旋鉚機和被鉚件兩大要素進(jìn)行有權組合并加以運用，同時(shí)加上各個(gè)參數的調節和控制的過(guò)程。國內外各種形式的旋鉚機較多，按鉚接原理分：有沖壓式、徑向式、擺輾式、滾壓式;按結構形式分：有立式機型、臺式機型、臥式機型、落地式機型、懸掛式機型;按系統驅動(dòng)類(lèi)型分：電動(dòng)式機型、油壓式機型、氣壓式機型。

自動(dòng)送釘旋鉚機的鉚接方式主要適用于半空心的鉚釘或者全空心的鉚釘。鉚釘先通過(guò)滾釘盤(pán)轉動(dòng)后自動(dòng)經(jīng)滑道流向下釘嘴，操作工再將產(chǎn)品零件放入下模具的頂針上，然后通過(guò)凸輪轉動(dòng)的工作原理帶動(dòng)擺動(dòng)桿下壓，使鉚釘下壓下浮芯模具的頂針，最后產(chǎn)品鉚釘翻邊成型。

空芯旋鉚機傳動(dòng)機構，電動(dòng)機帶動(dòng)皮帶輪，皮帶輪空套于主軸，操縱腳開(kāi)關(guān)使斜契離合器帶動(dòng)主軸，通過(guò)主軸上裝的偏心輪機構使沖頭滑塊做上下運動(dòng)，上下運動(dòng)次數由操作者的技術(shù)熟練程度確定，每沖一次完成鉚合空心鉚釘一個(gè)。電動(dòng)機帶動(dòng)皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)小帶輪，小帶輪帶動(dòng)蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪，使漏釘盤(pán)轉動(dòng)，料斗內的鉚釘通過(guò)漏釘小孔漏下，通過(guò)落料器落入鉚釘軌，釘軌與主軸上的凸輪通過(guò)滾輪機構相連。主軸上凸輪機構上的銷(xiāo)軸12?帶動(dòng)滑塊，使導向桿在沖針座中，上下滑動(dòng)，主軸轉動(dòng)一圈，沖針上下往復一個(gè)行程。下沖針固定于機座上，設計有可上下活動(dòng)的下沖針套。

徑向旋鉚機鉚接相關(guān)產(chǎn)品，比起重型鉚接設備他的鉚接速度更快，效率又會(huì )更高一些。所以徑向旋鉚機才會(huì )一直得到客戶(hù)的青睞。徑向鉚接技術(shù)的重型油壓旋鉚機，鉚接后光潔度非常高，對應鉚釘鉚接時(shí)不會(huì )出現鉚釘彎曲現象，特別適合有間隙配合的產(chǎn)品。

旋鉚機是采用電氣、機械動(dòng)作相結合的原理，完成對空心柳釘的鉚合。設備加工運行平穩，無(wú)重大沖擊。低噪音；定位精確，加工面光滑平整。鉚合速度可達30-50次/分鐘以上。

旋鉚機作業(yè)前必須對旋鉚機加注潤滑油，每天開(kāi)機前應做檢查。機械系統及安全防護裝置是否齊全、完好，各運轉部件及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物。檢查旋鉚機機臺是否穩固以及檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠；按規格調整鉚頭與工件的高度時(shí)。?鉚接產(chǎn)品過(guò)程中，必須雙手操作，佩戴安全帽；開(kāi)啟電源，試踏踏板，如馬達運轉正常則準備完畢；在工作時(shí)不允許將手伸進(jìn)旋鉚機鉚頭與工件之間，不得在工作臺面上放置多余的工具或其它物品；工作完畢后，及時(shí)關(guān)掉電源，清潔工作臺面。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時(shí)出力分為兩部分，即開(kāi)始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時(shí)將變?yōu)樵鰤撼隽Γ�且預壓與增壓出力的轉換是自動(dòng)的，免去了用戶(hù)調節出力轉換時(shí)間的煩惱，這種獨特的軟到為技術(shù)，在工作時(shí)無(wú)沖擊無(wú)噪音，不會(huì )對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環(huán)保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。